儀（yí）征深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應（yīng）數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基（jī）準引注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於（yú）尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生較大的（de）積（jī）累誤差而破（pò）壞使用（yòng）特（tè）性，因（yīn）此可（kě）將局部的分散標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直接給（gěi）出坐標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪廓（kuò）的幾何元素的條件（jiàn）應充分，避免編程時（shí）無法下（xià）手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何（hé）類型和（hé）尺寸，這樣可（kě）以減少刀具規格和（hé）換刀次數，使編（biān）程方（fāng）便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過（guò）小。零（líng）件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有（yǒu）關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的（de）基準定位。在數（shù）控加（jiā）工中，為保證兩次（cì）裝夾加工後其相對位（wèi）置的準確性（xìng），應采用統一的基準（zhǔn）定位。此外，還（hái）應分析零件所（suǒ）要（yào）求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可（kě）以得（dé）到保證、有無引起（qǐ）矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等（děng）。
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