CNC加工中心與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工（gōng）精度高，具有穩定的加工質（zhì）量；

●可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程序，可節省生（shēng）產準備時間；

●機床本身的精（jīng）度高、剛性大（dà），可（kě）選擇有利的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自（zì）動（dòng）化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品（pǐn）質量（liàng）容易控製；

●對操作人員（yuán）的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分（fèn）組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床（chuáng）身、立柱、主軸、進給機（jī）構等機（jī）械（xiè）部件。他是（shì）用於完成各種切（qiē）削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的（de）核心（xīn），包括（kuò）硬件（印（yìn）刷電（diàn）路板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等）以及相應的軟（ruǎn）件，用於輸入數字化的零件程序，並完成（chéng）輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各（gè）種控製（zhì）功能。

●驅動裝置，他（tā）是數（shù）控機床執行機構的（de）驅動部件，包括主軸（zhóu）驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控（kòng）裝置的控製下通過電氣或電（diàn）液伺服係統實現主軸和進給驅（qū）動。當幾個進給聯動時，可以完成定（dìng）位、直（zhí）線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機（jī）床的運行，如冷卻、排（pái）屑、潤滑（huá）、照明、監測等。它包括液壓和氣（qì）動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編（biān）程（chéng）及其他附屬（shǔ）設備，可用來在機外進行（háng）零件的程序編製、存儲等。