信陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工（gōng）

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發布日期：2019/09/08
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一（yī）、數控（kòng）加工零件工藝性（xìng）分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加（jiā）工零件圖上（shàng），應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便（biàn）於編程，也便於尺寸之間的（de）相互（hù）協調。由於數（shù）控（kòng）加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可（kě）將局部的（de）分散標注法改為同一基準引（yǐn）注尺（chǐ）寸，或直（zhí）接給（gěi）出坐標尺寸的（de）標注（zhù）法。另外，構成零（líng）件輪廓的幾何元素的（de）條件應充分（fèn），避免（miǎn）編程時無法下手（shǒu）。

零件的內腔和外形最好（hǎo）采用統一的（de）幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規（guī）格和換（huàn）刀（dāo）次（cì）數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工（gōng）輪（lún）廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定位。在數控（kòng）加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加工後其相（xiàng）對位置的準（zhǔn）確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度（dù）、尺寸公（gōng）差等是否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工（gōng）序安排的封閉尺寸等。