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詳細(xì)介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位(wèi)精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺(chǐ)寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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