吳江深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加（jiā）工零（líng）件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點（diǎn），在數控加（jiā）工零件圖上，應以同一基準引注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互協調。由於數（shù）控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可將局部的（de）分散標注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和（hé）外形最好（hǎo）采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可（kě）以（yǐ）減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提（tí）高（gāo）。內槽圓角的（de）大小決定著刀（dāo）具直徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑（jìng）的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在（zài）數控加工中，為保證兩次（cì）裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還（hái）應分（fèn）析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安（ān）排的封閉尺寸等。
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