蕪湖深圳市坪山（shān）區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細介紹
一（yī）、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零（líng）件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸（cùn）或（huò）直接（jiē）給出坐標尺寸。這種標（biāo）注（zhù）方法（fǎ）既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之（zhī）間的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複（fù）定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破（pò）壞使用特性，因此可將局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺（chǐ）寸的標注法（fǎ）。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件（jiàn）應充分，避免編（biān）程時無法下手（shǒu）。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方（fāng）便（biàn），生產（chǎn）效益提高。內槽圓（yuán）角的大（dà）小決定著刀具直徑的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的（de）好壞（huài）與被加工（gōng）輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件（jiàn）銑（xǐ）削底（dǐ）平麵時，槽（cáo）底圓角（jiǎo）半徑r不（bú）應（yīng）過大，應（yīng）采用統一（yī）的（de）基準定位。在數控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工（gōng）後（hòu）其相對位置（zhì）的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工（gōng）序安排的封（fēng）閉尺寸等。
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