吳川深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加(jiā)工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方(fāng)法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都(dōu)很高,不(bú)會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局(jú)部的分散標注(zhù)法(fǎ)改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外(wài),構成零(líng)件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。
零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣(yàng)可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。







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