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詳(xiáng)細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注(zhù)方法既便於(yú)編程(chéng),也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破(pò)壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充(chōng)分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外(wài)形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還(hái)應分析零件所(suǒ)要(yào)求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以(yǐ)得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相關標簽:車件加工(gōng)

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