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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適(shì)應數(shù)控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同(tóng)一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編(biān)程(chéng)時無法下手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓(yuán)弧半徑的(de)大小等(děng)有(yǒu)關(guān)。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公(gōng)差等是否(fǒu)可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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