與普通機床（chuáng）相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質（zhì）量；

●可進（jìn）行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時（shí），一般隻需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度（dù）；

●批量化生產（chǎn），產品質（zhì）量容易控製；

●對操作人員的素質要求（qiú）較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機（jī）床（chuáng）的主體，包括機床身、立（lì）柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各（gè）種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是（shì）數控機床的核心，包（bāo）括（kuò）硬件（印刷電路（lù）板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相（xiàng）應（yīng）的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並（bìng）完成輸入信息的存儲、數據的（de）變換（huàn）、插補運算以（yǐ）及實現各種控（kòng）製（zhì）功（gōng）能。

●驅動裝置，他是數控機床執行（háng）機構（gòu）的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給（gěi）電機等。他在數控裝置的控製（zhì）下通（tōng）過電氣或電（diàn）液伺服（fú）係統實現主軸和進給驅動。當幾個（gè）進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空（kōng）間曲線的加工（gōng）。

●輔助裝置，指數控（kòng）機床的一些必要的配套部件（jiàn），用以保證（zhèng）數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置（zhì）、排（pái）屑裝置、交換工（gōng）作（zuò）台、數控轉台和數控（kòng）分度頭，還包括刀具及監控檢測（cè）裝置等。

●編程及其他附（fù）屬設備，可用來在機外進行（háng）零件的程序編製、存儲等。