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  • 發布日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形(xíng)最好采用(yòng)統一的幾何類型(xíng)和尺(chǐ)寸,這(zhè)樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控(kòng)加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得(dé)到保(bǎo)證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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