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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應(yīng)適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或(huò)直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條(tiáo)件應(yīng)充分(fèn),避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便(biàn),生(shēng)產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工(gōng)中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要(yào)求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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