雙（shuāng）遼深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳（xiáng）細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加（jiā）工零件圖上，應以同一基準引注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注（zhù）方法既便於（yú）編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因（yīn）此可將局部（bù）的分散標注法改為（wéi）同（tóng）一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺（chǐ）寸的（de）標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手（shǒu）。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型（xíng）和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格和換（huàn）刀次（cì）數，使編程方便，生（shēng）產效益提（tí）高（gāo）。內槽圓（yuán）角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被（bèi）加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小（xiǎo）等有關。零（líng）件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的（de）基準定位。在數控加工中，為保證（zhèng）兩次裝夾加工後其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應（yīng）分（fèn）析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸（cùn）公差等是否可以得到保（bǎo）證、有無引起矛盾的（de）多餘（yú）尺寸或影響工序安排（pái）的封（fēng）閉（bì）尺寸等。
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