雙遼深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加（jiā）工零件圖上（shàng），應以同一基準引注尺寸或（huò）直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於（yú）數控加工精度和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生較大的積累誤差（chà）而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪廓的幾（jǐ）何元素的條件應充分，避免編程時無法（fǎ）下手。
零件的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高（gāo）。內槽圓角的大小決定著刀具直徑（jìng）的大小，因而內槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加工（gōng）中，為保證兩次（cì）裝夾加工後其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此（cǐ）外，還應分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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