石(shí)河子深圳市坪山(shān)區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分(fèn)析
零件(jiàn)圖上(shàng)尺寸(cùn)標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一(yī)基準引注尺寸(cùn)或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高(gāo),不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。
零件的(de)內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到(dào)保(bǎo)證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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