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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注(zhù)方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重複(fù)定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素(sù)的(de)條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著(zhe)刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相(xiàng)對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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