榮成深圳市（shì）坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布（bù）日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸（cùn）或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不（bú）會因（yīn）產生較大的積累誤差而破壞（huài）使（shǐ）用特性，因此可（kě）將（jiāng）局（jú）部的分（fèn）散標（biāo）注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出（chū）坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應（yīng）充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸（cùn），這樣（yàng）可以減少刀具規格和換（huàn）刀次數（shù），使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧（hú）半徑的大小（xiǎo）等有關。零件銑削底（dǐ）平麵時，槽底圓角半徑r不應過大（dà），應采（cǎi）用統一的基準定位。在（zài）數（shù）控加工中，為（wéi）保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。