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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注(zhù)方法應適應數控加工(gōng)的(de)特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間(jiān)的相互協(xié)調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔(qiāng)和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規(guī)格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決(jué)定著(zhe)刀具直徑的大小(xiǎo),因而(ér)內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一(yī)的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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