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詳細介紹

一(yī)、數控加(jiā)工零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標(biāo)注方法(fǎ)應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程(chéng)時(shí)無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝(yì)性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓(yuán)弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大(dà),應采用(yòng)統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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