與普通機床相比，數控機床有如（rú）下（xià）特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可（kě）進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數（shù）控程序，可節省生產準備時間（jiān）；

●機床本身的精（jīng）度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加（jiā）工用量，生（shēng）產率高（一般為普（pǔ）通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對操作人（rén）員（yuán）的素質（zhì）要求較（jiào）低，對維護人員（yuán）的（de）技術要求（qiú）較高。

數控機床一（yī）般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床（chuáng）的主體，包（bāo）括（kuò）機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完（wán）成各種切（qiē）削加工的機械部件。

●數控裝置，是（shì）數控機床的核心，包括硬件（jiàn）（印刷電路板、CRT顯示器（qì）、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的（de）變換、插（chā）補運算以及實現各種控製功能（néng）。

●驅動裝置，他是數控（kòng）機床（chuáng）執行機構（gòu）的驅動部件，包括主軸驅動（dòng）單元、進給單元、主軸電機及進給（gěi）電機等。他在數控裝置的控製（zhì）下通過電氣或（huò）電液伺服係統實現主軸和進（jìn）給驅動。當幾（jǐ）個（gè）進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵（miàn）曲線和空間曲線的加工（gōng）。

●輔助裝置，指數控機床（chuáng）的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如（rú）冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括（kuò）液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控（kòng）分度頭（tóu），還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其（qí）他附屬設備，可用來在（zài）機外進行零件的程序編製、存儲等。