濮陽深圳市坪(píng)山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工(gōng)零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工(gōng)的特點,在(zài)數控加工(gōng)零件圖上(shàng),應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互(hù)協調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因(yīn)產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或(huò)直接(jiē)給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應(yīng)充分,避免編程(chéng)時無法下手。
零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。







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