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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引(yǐn)注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既(jì)便於編程,也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差(chà)而破壞使(shǐ)用特性(xìng),因此可將局部的(de)分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧(hú)半徑(jìng)的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的(de)準確(què)性,應采用統一的(de)基準(zhǔn)定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響(xiǎng)工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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