CNC加工中心與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度（dù）高，具有穩定的加工質（zhì）量；

●可進行多坐標的（de）聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；

●加（jiā）工零件（jiàn）改（gǎi）變時，一般（bān）隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生產準備時間（jiān）；

●機床本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇（zé）有（yǒu）利的加（jiā）工用（yòng）量，生產率高（一般為普通機床的（de）3~5倍）；

●機床自動化（huà）程（chéng）度高（gāo），可以減輕勞動強度；

●批量（liàng）化生產，產品（pǐn）質量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低（dī），對維護人員的技術要求較高（gāo）。

數控機床（chuáng）一般由下列幾個部分（fèn）組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立（lì）柱、主軸、進給機（jī）構（gòu）等機（jī）械部件（jiàn）。他是用於（yú）完成各種切削加工（gōng）的（de）機械部件。

●數控裝（zhuāng）置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙（zhǐ）帶閱讀機等）以及相應的軟（ruǎn）件，用於輸入數字化的（de）零件程序，並完（wán）成輸入信息（xī）的存儲、數據的變（biàn）換、插補運算以及實現各種控製（zhì）功能。

●驅動裝置，他是數控（kòng）機床執行機構的（de）驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電（diàn）機等（děng）。他在數控裝（zhuāng）置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完（wán）成（chéng）定位、直線、平麵曲線和（hé）空間曲（qǔ）線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要（yào）的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明、監測等。它包括液壓和氣動裝（zhuāng）置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編（biān）程及其他附（fù）屬設備（bèi），可用來在機外進行零（líng）件的程序編製、存儲等。