平安深圳市坪山區cnc電腦鑼(luó)鋁件(jiàn)加工
一、數控加工零(líng)件工藝性(xìng)分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在(zài)數控(kòng)加工零件圖上,應以同(tóng)一基(jī)準引(yǐn)注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的(de)大小決定著刀(dāo)具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的好(hǎo)壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外(wài),還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多(duō)餘尺寸或影響工(gōng)序(xù)安排(pái)的封閉尺寸等。







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