平安深圳市坪山區(qū)cnc電腦鑼鋁(lǚ)件(jiàn)加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分(fèn)散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外(wài),還應(yīng)分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到(dào)保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。







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