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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方(fāng)法應(yīng)適應數控加工的(de)特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或(huò)直(zhí)接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編(biān)程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差(chà)而破壞使用特(tè)性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低(dī)、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時(shí),槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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