南山深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳（xiáng）細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數（shù）控加工的特點，在數控（kòng）加工零件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數控加工精（jīng）度和重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用特性（xìng），因此可將局部（bù）的分散標注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出（chū）坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編（biān）程時無法下（xià）手。
零件的內（nèi）腔和外形（xíng）最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次（cì）數，使編程方便（biàn），生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件（jiàn）銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓角（jiǎo）半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到（dào）保證、有無（wú）引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影（yǐng）響工序安排的封閉尺寸等。
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