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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加(jiā)工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同(tóng)一基準引(yǐn)注(zhù)尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度(dù)和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具(jù)直徑的大(dà)小,因而(ér)內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞(huài)與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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