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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零（líng）件（jiàn）圖上尺寸標（biāo）注方法應（yīng）適應數控加工的特點，在數（shù）控加工零件（jiàn）圖（tú）上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種（zhǒng）標注（zhù）方法（fǎ）既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數控加工精度（dù）和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的（de）幾何元素的條件應充（chōng）分，避免編程時無法下手。

零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣可以減少刀具規格和換刀（dāo）次數（shù），使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工（gōng）輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準定位。在數控（kòng）加工中（zhōng），為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置的準確（què）性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公（gōng）差等是（shì）否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安（ān）排（pái）的封閉尺寸等。