CNC加工中心與普通（tōng）機床相比，數控（kòng）機床有如下特點：　

●加工精度（dù）高，具有穩定的加工質量；

●可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複（fù）雜的零件（jiàn）；

●加工零件改變（biàn）時，一般隻需要（yào）更改數控（kòng）程（chéng）序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率（lǜ）高（一般（bān）為普（pǔ）通機床的（de）3~5倍）；

●機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量（liàng）容易控製；

●對操作人員的素（sù）質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床（chuáng）一般（bān）由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的（de）主體（tǐ），包括（kuò）機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他（tā）是用於完成各（gè）種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷（shuā）電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以（yǐ）及相應的軟（ruǎn）件，用於輸入數（shù）字（zì）化的零（líng）件程（chéng）序，並完成輸入信息的存（cún）儲、數據的變換、插（chā）補運（yùn）算（suàn）以及（jí）實（shí）現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元（yuán）、進給單元、主軸電機及進給（gěi）電機等。他在數控裝置的控製（zhì）下通過電（diàn）氣（qì）或電液伺服係統實現主軸（zhóu）和進給驅動。當幾個進（jìn）給聯動時，可以完成（chéng）定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要（yào）的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明、監測等。它包括（kuò）液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換（huàn）工作台、數控轉台和數控分度（dù）頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附（fù）屬設（shè）備，可用（yòng）來在機外進行零件的（de）程序編製、存儲等。