龍崗深圳市坪山(shān)區(qū)cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調(diào)。由(yóu)於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積(jī)累誤差而(ér)破壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注(zhù)法改為同(tóng)一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時(shí)無(wú)法下手。
零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數(shù),使(shǐ)編程(chéng)方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓(yuán)角的大小決(jué)定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其(qí)相對位置的準(zhǔn)確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。







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