與普通機床相比，數控（kòng）機床有如下特點：　

●加工精度高，具有（yǒu）穩定的（de）加工質量；

●可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有利的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；

●機床自動化程度（dù）高，可以（yǐ）減輕勞（láo）動強度；

●批量化生產，產品質量（liàng）容易控製；

●對（duì）操作人員的素（sù）質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要（yào）求較高。

數控（kòng）機床一般由下列幾個部分組（zǔ）成：

●主機（jī），他是數控機床的主體（tǐ），包括機（jī）床（chuáng）身、立柱（zhù）、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部（bù）件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板（bǎn）、CRT顯示器、鍵（jiàn）盒、紙帶閱讀機等）以及相（xiàng）應的（de）軟件，用（yòng）於（yú）輸入數（shù）字（zì）化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補（bǔ）運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執（zhí）行機構的驅（qū）動部件（jiàn），包括（kuò）主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電（diàn）氣或電液伺服係統（tǒng）實現主軸（zhóu）和進給驅（qū）動。當幾個進（jìn）給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加（jiā）工。

●輔（fǔ）助（zhù）裝置，指數控（kòng）機床的一些必要的（de）配套（tào）部件（jiàn），用（yòng）以保證數控（kòng）機床（chuáng）的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它（tā）包括液（yè）壓（yā）和（hé）氣動裝置、排屑裝置、交換（huàn）工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程（chéng）及其他附屬設備，可（kě）用來在機外進行零件的程序編製、存儲（chǔ）等。