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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特(tè)點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不(bú)會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排(pái)的封(fēng)閉尺(chǐ)寸等(děng)。5.jpg


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