臨清深圳市(shì)坪山區cnc電腦鑼鋁件加工(gōng)
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖(tú)上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上(shàng),應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤(wù)差而破壞使用特性,因(yīn)此(cǐ)可將局部的分散標注(zhù)法(fǎ)改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。
零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的好(hǎo)壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大(dà),應采用(yòng)統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等(děng)。







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