臨河(hé)深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控(kòng)加工零件工藝性分析
零(líng)件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩(liǎng)次裝(zhuāng)夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的(de)加工(gōng)精度、尺寸(cùn)公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。







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