CNC加（jiā）工中心與普通機床相比，數（shù）控機床有如下特點：　

●加（jiā）工精度（dù）高，具有穩定的加工（gōng）質量；

●可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時（shí），一般隻需要更改（gǎi）數控程序，可節省生產準（zhǔn）備時間（jiān）；

●機床本身的精度高、剛性大，可（kě）選擇（zé）有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床（chuáng）自動化（huà）程度高（gāo），可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對操（cāo）作人員的素質要求較（jiào）低，對（duì）維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸（zhóu）、進給機構等（děng）機械部件。他是用於完（wán）成各（gè）種切削加工的（de）機（jī）械部（bù）件。

●數控裝置，是數控機床的（de）核心，包（bāo）括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶（dài）閱讀機等（děng））以及相應的軟件，用於輸入數字化的零（líng）件（jiàn）程序，並完成輸（shū）入信息的存儲、數據的變換（huàn）、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他（tā）是數控機床執行機構的驅動部件（jiàn），包括主軸驅動（dòng）單元、進給（gěi）單元、主軸電機及進給電（diàn）機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液（yè）伺服係統實現主軸（zhóu）和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平（píng）麵曲線和空間曲線的加（jiā）工。

●輔助（zhù）裝置，指數控機床的（de）一些（xiē）必要的配（pèi）套部件，用以保證數控機床（chuáng）的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括（kuò）液壓和氣動裝置、排屑裝（zhuāng）置、交換工作（zuò）台、數（shù）控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲（chǔ）等。