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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的(de)相互(hù)協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不(bú)會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的(de)幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程(chéng)方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過(guò)大,應采(cǎi)用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加(jiā)工(gōng)中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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