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一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸(cùn)或(huò)直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局(jú)部的(de)分散標注法(fǎ)改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內(nèi)腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的(de)好壞(huài)與(yǔ)被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時(shí),槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證(zhèng)、有無引(yǐn)起矛(máo)盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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