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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖(tú)上尺寸(cùn)標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零(líng)件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸(cùn)或直接(jiē)給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局(jú)部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零(líng)件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓(yuán)角半徑(jìng)不應過小。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在(zài)數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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