樂清深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出（chū）坐標尺寸。這種標注（zhù）方法既便於編程（chéng），也便於尺（chǐ）寸之間（jiān）的相互協調。由於數控加工精度（dù）和重複定（dìng）位精度都很高，不會因產生較（jiào）大（dà）的積累誤差而破壞使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法（fǎ）。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零（líng）件的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣（yàng）可（kě）以減（jiǎn）少刀具規格（gé）和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益（yì）提高。內槽圓角的大小決定著刀具直（zhí）徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的（de）大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保（bǎo）證（zhèng）兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準（zhǔn）定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以（yǐ）得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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