昆明深（shēn）圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細（xì）介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸（cùn）標注方法應適應數控加工的特點，在（zài）數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基（jī）準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精（jīng）度都很高，不會因產生較大的積累（lèi）誤差而破壞使（shǐ）用特（tè）性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注（zhù）尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的（de）幾何元（yuán）素的條件應充（chōng）分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生（shēng）產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半徑的大小等有關。零（líng）件銑（xǐ）削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應（yīng）過（guò）大（dà），應（yīng）采用統一的（de）基準（zhǔn）定位。在數控（kòng）加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加工後其相對位置（zhì）的準確性，應采用統一的基準定位。此外（wài），還應分析（xī）零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公（gōng）差等是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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