與普通機床相比，數控（kòng）機床有如下特點：　

●加工精（jīng）度（dù）高，具有穩定的（de）加工質量；

●可進行多坐標的（de）聯動，能加（jiā）工形狀複雜（zá）的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間（jiān）；

●機床（chuáng）本身的精度高（gāo）、剛性大，可（kě）選擇有利（lì）的加工用（yòng）量，生產率高（gāo）（一般為（wéi）普通機床的3~5倍（bèi））；

●機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞（láo）動強度；

●批量化生產，產（chǎn）品質（zhì）量容易控製（zhì）；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人員（yuán）的技術要求較高。

數控機床（chuáng）一般（bān）由下列幾個部（bù）分組成：

●主（zhǔ）機，他是數控機床的（de）主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構（gòu）等（děng）機械部件。他（tā）是用於完成各種切削加工（gōng）的機械部件。

●數控裝置，是（shì）數控機床的（de）核心，包括硬件（印（yìn）刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應（yīng）的軟件，用（yòng）於輸入數字化的零件程（chéng）序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插（chā）補運算以及實現各種控製（zhì）功（gōng）能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部（bù）件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進（jìn）給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電（diàn）液伺服（fú）係統實現主軸和進給驅（qū）動。當（dāng）幾個進給聯動時，可以完成定（dìng）位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要的配套部件（jiàn），用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和（hé）數控（kòng）分（fèn）度（dù）頭，還包（bāo）括刀（dāo）具及監控檢測裝（zhuāng）置等。

●編（biān）程（chéng）及其他附屬設備，可用來在機外進行零件（jiàn）的程序編製（zhì）、存儲（chǔ）等。