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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協(xié)調。由於數控加工(gōng)精度和重(chóng)複定位精度都很高(gāo),不會因(yīn)產生較大(dà)的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一(yī)基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無法下(xià)手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效(xiào)益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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