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一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標(biāo)注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產(chǎn)生較大(dà)的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好(hǎo)壞(huài)與被加(jiā)工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準(zhǔn)確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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