即墨深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一（yī）基（jī）準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸（cùn）。這（zhè）種標注（zhù）方法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複（fù）定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大（dà）的積（jī）累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此（cǐ）可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外（wài）形（xíng）最好采（cǎi）用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀（dāo）具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑（jìng）不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓（yuán）弧（hú）半徑的大小等有關。零件銑削底（dǐ）平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保（bǎo）證兩次裝夾加工後其相對位置的（de）準確性，應采用統一的基準定位。此外，還（hái）應分析零件（jiàn）所要求的加工精（jīng）度、尺（chǐ）寸（cùn）公差等是否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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