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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加工的特(tè)點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺(chǐ)寸(cùn)之間的相(xiàng)互協調。由於(yú)數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零(líng)件的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時(shí),槽(cáo)底(dǐ)圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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