江山深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工(gōng)
一、數控加工零件工藝(yì)性分析
零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零(líng)件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相(xiàng)對(duì)位(wèi)置的準確性,應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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