虎林深圳市（shì）坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零（líng）件圖上尺寸標（biāo）注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避免編程時（shí）無法下手。
零件的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大（dà）小，因（yīn）而內槽圓角半徑不應過小。零（líng）件工藝（yì）性（xìng）的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平（píng）麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑（jìng）r不應（yīng）過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加工後其相對位置的（de）準確（què）性，應采用統一的基準（zhǔn）定位（wèi）。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可（kě）以得到保（bǎo）證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影（yǐng）響工序安排的（de）封閉（bì）尺寸等。
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