黃 石深圳市坪山區cnc電(diàn)腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性(xìng)分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精(jīng)度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零(líng)件的(de)內腔和(hé)外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決(jué)定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的(de)好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺寸等。







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