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一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編(biān)程(chéng)時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀(dāo)具規格和(hé)換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加(jiā)工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的(de)準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度(dù)、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到(dào)保證、有(yǒu)無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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