和田深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁（lǚ）件加工（gōng）

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發（fā）布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺（chǐ）寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點，在數控加（jiā）工零件圖（tú）上，應以同一基準（zhǔn）引（yǐn）注（zhù）尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的相互協調（diào）。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會（huì）因產生較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可將局部的分散標注（zhù）法（fǎ）改為同一基準引注尺寸（cùn），或（huò）直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。另（lìng）外（wài），構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以（yǐ）減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零（líng）件工藝（yì）性的好壞與被加工輪廓的高低（dī）、轉接圓弧（hú）半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用（yòng）統（tǒng）一的基準定位。在（zài）數控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺（chǐ）寸公差（chà）等（děng）是否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安（ān）排的封閉尺寸等。