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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應(yīng)以(yǐ)同一(yī)基(jī)準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差(chà)而破壞(huài)使用特性,因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在(zài)數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差(chà)等是(shì)否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸(cùn)等。5.jpg


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