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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這(zhè)種標注方法既便於(yú)編程,也(yě)便於尺寸(cùn)之(zhī)間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度(dù)和重(chóng)複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和(hé)換刀次數,使編程方(fāng)便,生(shēng)產效益提高(gāo)。內(nèi)槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控(kòng)加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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