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詳細介紹

一(yī)、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標(biāo)注方法應適(shì)應數控加工的(de)特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高(gāo),不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這(zhè)樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次(cì)裝夾加工(gōng)後其相對位置(zhì)的準確性,應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽(qiān):車件加工(gōng)

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